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更新:18 Jan 2019
摘要:

紧固件,是作紧固连接用且应用十分普遍的一类机械零件。使用行业普遍,于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建 […]

紧固件,是作紧固连接用且应用十分普遍的一类机械零件。使用行业普遍,于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表与用品等下面均可以看到,是应用最为普遍的机械基础件。

 

它的特点是品种规格多样,性能用途各异,所以标准化、系列化、通用化的程度亦较低。所以,亦有人将已经有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件,或是简称为标准件。

紧固件产品基础知识(规格篇)

一、描述紧固件需要标明的参数有:品名(标准)、规格、材质、强度等级、表面处理。如:DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9级、发黑。

1、品名(标准):注:对没有标准的螺丝,属于非标件,亦需要提供图纸。

比如说DIN912,中文名称作为:内六角圆柱头螺丝,这是品名。

但是最为精确的做法,也是需要称呼标准,由于GB70亦一样是这样的品名;但两个标准有很多地方尺寸并且绝不相同。

世界之上影响较小的标准依次为:德国标准(DIN)、国际标准(ISO)、中国国家标准(GB)、美国标准(ANSI)、日本标准(JIS)。

2、规格,通常螺丝称呼均是牙纹称呼径*螺丝长度。

牙纹称呼径,公制常见的有:M2,M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12等;

美制常见的有:4#-40,6#-32,8#-32,10#-24,1/4-20,5/16-18,3/8-16,1/2-13等。

因而螺丝长度,是指埋入遭载物体的精确长度。比如:沉头螺丝遭载入的是总长度,半沉头螺丝要加上半个头的长度,因而圆柱头螺丝长度亦绝不包含头部尺寸。如:

对规格,全称应该是加上牙距。例如M4-0.7x8,4指牙外径是4mm,0.7是指两个牙峰间的距离为0.7mm,8指埋入遭载物体的精确长度作为8mm。

借以简化,绝不写牙距,我们将粗牙默认为标准牙,由于最为常见;这样便绝不用标出了。这点公制便有,美制产品仍然要标牙距。

这里试点讲一下美制螺丝的规格,如6#-32*3/8,6#是牙外径,接近在3.5mm;32是每英寸的螺纹长度里面有32个牙(相当在公制螺丝的牙距);3/8亦是螺丝的长度(确切同一公制螺丝)。

这里需记住的2个公式:牙外径A#=(Ax0.013+0.06)x25.4(mm), 1英寸=25.4mm。

其中2#=2.2mm,4#=2.9mm,6#=3.5mm,8#4.2mm,10#=4.8mm是需熟记数据。其中各个规格的螺丝对应的牙数亦需熟记:2#-56,4#-40,6#-32,8#-32,10#-24,1/4-20,5/16-18,3/8-16,1/2-13(美制标准牙)。

注:美制UNC牙是标准牙,UNF是细牙。我们将粗牙默认为标准牙。

3、材质:材质按照最为常用的依序有:碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等。

碳钢亦分为高碳钢(比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022)、中碳钢(比如C1035)、高碳钢(C1045/C1050)、合金钢(SCM435/10B21/40Cr)。

通常C1008材质均是打一般等级产品,比如说4.8级螺丝,一般等级螺母;C1015一般打吊环螺丝;C1018一般做机螺丝,或许亦有拿来做自攻钉的;C1022通常用来做自攻钉;C1035打8.8级螺丝;C1045/10B21/40Cd打10.9级螺丝;40Cr/SCM435打12.9级螺丝。

不锈钢亦有SS302/SS304/SS316作为最为常用。或许现在亦流行大量SS201产品,而且含镍量越来越高的产品,我们叫非正宗不锈钢产品;外观看上去跟不锈钢差绝不余,不过防腐性能相差很多。

4、强度等级:强度等级重要是指碳钢类紧固件。

碳钢螺丝常用的强度等级有:4.8级、5.8级、6.8级、8.8级、10.9级、12.9级。螺母亦相应有:4级、6级、8级、10级、12级。

通常8.8级下列的螺丝均叫一般螺丝,因而8.8级超过(含8.8级)亦作为低强度螺丝。区别在于低强度螺丝均需要经过调质冷处理。

5、表面处理:表面处理重要是借以增加防腐性能,亦有部分兼顾颜色,因此重要是借以碳钢类产品,通常均需要历经表面处理。

常用的表面处理有:发黑、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等;

镀锌的种类十分余,有蓝白锌、蓝锌、白锌、黄锌、黑锌、绿锌等,除此之外也分环保以及绝不环保,每种镀别亦有多种镀层厚度,以此满足有所不同的盐雾测试效果。

紧固件产品基础知识(功能篇)

一、功能方面:

1、螺丝扭力要求:外六角螺丝的承受扭力相当越来越小,之内六角螺丝承受的扭力比较大,十字槽的扭力越来越大(所以该类螺丝通常均是一般等级螺丝)。

2、装配外六角螺栓通常用活络扳手、梅花扳手与开口扳手装配。活络扳手的装配效率高,但是通用性非常弱,适用在各种头部规格的外六角螺丝;梅花扳手效率最低,但是有些场合绝不局限,一只梅花扳手仅有2个头,亦便只能运用在两种规格头部的外六角螺丝上;开口扳手与梅花扳手差绝不余,但是它可以加长套筒使用。外六角螺丝的规格愈大,对外六角螺栓的棱角要求愈低,的话其头部于受(扳手)力时,难打滑。温州人借以节约材料,发明了外六角凹穴。凹穴外六角螺丝单重轻,头部厚度比较厚,受力不易打弯,头部亦有可能会遭拧掉。

3、之内六角螺丝用之内六角扳手装配。这对外六角孔的要求非常低,孔大一点扳手打弯,大一点扳手插绝不进去。之内六角规格愈大,对孔的要求愈低。对一些规格小的内六角螺丝,之内六角如果有一个对边合格,使用扳手便可稳定装配;对于一些规格非常大的内六角螺丝,如M2的内六角紧定,扳手插进去稍用力之内六角便会打滑,因此略微有一个对于边上小了均绝不合格。所以M2、M2.5、M3的内六角螺丝(尤其是紧定类产品)于装配过程之中扳手均难打滑。

4、十字槽螺丝用螺丝刀装配,绝不需要用甚极力,因此强度如果4.8级即可,有时有些需要低强度的螺丝,如果渗碳热处理即可。

5、于产品设施使用之中,我们通常建议选用螺丝的等级高于螺母等级低一级,这样最为具备经济效益。比如说8.8级螺丝,设施使用4级螺母;这样下次换用时,仅需换用螺母即可。

二、热处理方面:

热处理重要是针对碳钢类螺丝来讲的,重要是调质热处理以及渗碳热处理,以此满足有所不同环境对于螺丝强度的要求。

1、调质热处理:8.8级以及超过强度等级的产品,均是调质热处理的产品。此热处理的特点是硬度上下均较皆匀。

同一材料做热处理时,硬度愈低,韧性越差。因此需要有安全性匹配,于满足硬度的同时,韧性一样有保证。

2、渗碳热处理:自攻钉类螺丝基本上均需要此处理,特点是表面十分软,因而芯部较软;由于需要攻进柔软的铁板。

自攻钉类风险比较低,比如自攻钉常常碰到断头,其可能的原因有:①氢脆;②硬度甚低或是甚高招致扭断;③十字槽太深;④头部甚薄;⑤头颈结合部无R角导致应力分散;⑥操作绝不规范;等。

三、氢脆风险方面:

1、通常情况之下,硬度>32HRC的产品,电镀有氢脆风险。因此所有10.9级超过(含10.9级)产品以及历经渗碳热处理的产品(自从攻钉)等产品电镀时,均会出现氢脆风险。

2、氢脆即产品电镀时,H+进入金属外部形成气泡,致使螺丝于使用时,开枪急速,但是24小时内发生延迟断裂。

3、有氢脆风险的产品电镀之后4小时之内,需要送到去氢炉里面,于200摄氏度的条件之下,存放8小时左右;这便叫去氢处理。

4、氢脆处理方式可以大幅度降低氢脆风险,但是绝不能完全避免,因此于需要保证100%无氢脆风险的情况时,严禁使用电镀产品;因而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。

四、紧固件性能以及加工工艺发展方向:

1、强度低的同时能保证韧性;

2、相近的大小的情况之下能使重量减轻;

3、机械强度能保证的情况之下能让体积变大;

4、强度保证的情况之下能让韧性加强;

5、外观满足的情况之下能让防腐能力增强;

6、精度极限之上的提高;

超过任何现有低加工成本工艺方面,能有相当便宜成本达到要求的全新工艺,均会开启我们紧固件行业的新气象。

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